Branche: Industrie

Wie wir Transformation in Projekten messbar gemacht haben

Orangefarbene Roboterarme in der Fertigungslinie eines Maschinenherstellers - Projekt neues Geschäftsmodell
Industrie

Neues Geschäftsmodell statt neuer Sparrunde: EBITA-Marge von −4 % auf +5 %

Ein Hersteller von Produktionsmaschinen für die Metallindustrie schrieb seit Jahren Verluste, unter Druck von Energie- und Rohstoffkosten und chinesischer Konkurrenz. In Design-Workshops und mit Marktanalysen entstand ein neues Geschäftsmodell im Energiesektor. Die EBITA-Marge stieg von −4 % auf +5 %.

Blaue Schornsteine auf dem Dach eines Industriegebäudes - Projekt zur Vertriebsprozessoptimierung
Industrie

Prozesse auf den Funnel ausgerichtet: +15 % Auftragsvolumen, +17 % Ressourceneffizienz

Bei einem Hersteller von Verriegelungstechnik waren die Vertriebsprozesse gewachsen, ohne auf den Abschluss hin gestaltet zu sein. Datenbasierte Analyse, neu entwickelte End-to-End-Prozesse und ein Vertriebsmonitoring über die Funnel-Phasen brachten 15 % mehr Auftragsvolumen und 17 % mehr Ressourceneffizienz.

Technikraum mit großen Lüftungsanlagen und Rohrleitungen - Projekt zur Vertriebsoptimierung
Industrie

Weniger Kilometer, mehr Abschlüsse: +12 % Auftragsvolumen

Bei einem Hersteller zentraler Lüftungssysteme trug der Außendienst den Umsatz allein, während der Innendienst nur abwickelte. Neue Rollenaufteilung, CRM und Konfigurator sowie die systematische Bearbeitung von TGA-Planern brachten 12 % mehr Auftragsvolumen.

Luftaufnahme einer beleuchteten Chemieanlage bei Nacht - Projekt zum Kunden- und Produktscoring
Chemie, Energie & Rohstoffe

Das Potenzial lag im eigenen Kundenstamm: +4 % EBITA

Ein Hersteller oleochemischer Additive belieferte Kunden in vielen Branchen, ohne zu wissen, welche davon Aufwand und Ertrag rechtfertigen und welche Produkte einem Kunden noch fehlen. Ein datenbasiertes Kunden- und Produktscoring mit berechneten Cross-Selling-Potenzialen steigerte das EBITA um 4 %.

Orangefarbener Bagger auf einer Baustelle vor blauem Himmel - Projekt zur Prozessautomatisierung
Industrie

Bereits gute Prozesse, konsequent automatisiert: +19 % Prozesseffizienz

Ein großer Hersteller von Baumaschinen und Baufahrzeugen hatte eine durchdachte Prozesslandschaft und keinen offensichtlichen Handlungsbedarf. Process Mining machte die Automatisierungspotenziale in diesen Abläufen sichtbar, entwickelte digitale und KI-Lösungen brachten 19% mehr Prozesseffizienz.

Drei Überwachungskameras montiert an einer Gebäudefassade - Projekt zur Ressourceneffizienz
Industrie

Prozesse, Zusammenarbeit, Führung: 13 % mehr Ressourceneffizienz

Bei einem Hersteller von Sicherheitstechnik hielten sich manche Bereiche an die definierten Prozesse, andere nicht. Die Analyse zeigte, dass die Ursachen in Zusammenarbeit und Verbindlichkeit lagen. Maßnahmen in mehreren Workstreams brachten 13 % mehr Ressourceneffizienz.

Silhouette einer Industrieanlage mit Kran und Schornsteinen - Erfolgs-Projekt im Dienstleistungssektor bei mpcg
Dienstleistung

Eine Führungsebene weniger, ein Führungsverständnis mehr: +28 % Zielerreichung

Ein Unternehmen für Industriedienstleistungen verfehlte seine Ziele über Jahre und wollte deshalb das Zielsystem überarbeiten. Unsere Bestandsaufnahme zeigte, dass das Zielsystem trug und die Ursache in Führungsstruktur und Führungsverständnis lag. Beides neu aufgesetzt: 28 % mehr Zielerreichung innerhalb eines Jahres.

Produktionsstandort eines Spezialchemieherstellers - Projekt End-to-End-Prozesse
Chemie, Energie & Rohstoffe

Ein Unternehmen, eine Prozesslandkarte, +9% EBIT, +36% Mitarbeiterzufriedenheit

In einem Unternehmen der Spezialchemie wichen die tatsächlichen Abläufe von den dokumentierten ab, und ein gemeinsames Verständnis über die Abteilungsgrenzen hinweg fehlte. Datenbasierte Analyse, gemeinsam entwickelte End-to-End-Prozesse und eine unternehmensweite Prozesslandkarte brachten 9 Prozent mehr EBIT.

Nahaufnahme eines Glasfaser-Patchpanels mit türkisfarbenen Netzwerkkabeln - Erfolgs-Projekt in der Industrie bei mpcg
Industrie

Erst die Datenarchitektur, dann die KI: +16 % Ressourceneffizienz

Ein Hersteller von Heizungs-, Klima- und Lüftungsanlagen arbeitete mit einer Vielzahl nicht verbundener Tools, ohne einheitliche Datenstruktur und ohne festgelegte Digitalisierungs- und KI-Strategie. Gemeinsam entwickelte Roadmap, unternehmensweite Datenarchitektur und ausgerollte KI-Lösungen brachten 16% mehr Ressourceneffizienz.